吹膜機(jī)的吹塑工藝控制要點(diǎn)

吹膜機(jī)的吹塑薄膜工藝大致如下：
料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，**要加強(qiáng)對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品[5]。在聚乙烯吹塑薄膜過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制：
擠出機(jī)溫度
吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時(shí)，擠出溫度以半年控制在160℃-170℃之間，且**保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度降低，且表面的光澤性很透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未融化的魚眼。
吹脹比是吹塑薄膜功過的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹之后膜泡的直徑與未吹脹的管徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能過大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5-3.0為宜。
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在4-6之間為宜。
露點(diǎn)又稱霜白線，指塑料油粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明度良好。當(dāng)離開?？谥螅ㄟ^坑卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流態(tài)溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明盒模糊之間的分界線，這就是霜白線。
在吹膜過程中，露點(diǎn)的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜，相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜

聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇

選用的原料應(yīng)當(dāng)用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量爽滑劑，保證薄膜的開口性。
樹脂粒子的熔融指數(shù)（MI）太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù)（MI）太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜強(qiáng)度差。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)（MI）較小，且相對分子量分布較寬的數(shù)值原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)（MI）在2-6g/10min范圍質(zhì)檢的聚乙烯原料。